Stainless vy flanges dia be mpampiasa amin'ny lafiny rehetra amin'ny fiainana noho ny bika aman'endriny, ny mari-pana ambony sy ny fanoherana ny tsindry, ny harafesiny fanoherana sy ny toetra hafa. Na izany aza, maro ny olona mbola manana olana maro eo amin'ny fanodinana ny Stainless vy flanges. Amin'izao fotoana izao isika dia hiresaka momba ny fomba hamahana ny olana izay mitranga eo amin'ny dingana ny tsy fanodinana Stainless vy flanges.
Ny fanodinana nystainless vy flangemila mahafantatra sy mandinika ny olana sasany:
1. Weld mpiray kilema: ny weld kilema ny Stainless vy flange dia somary lehibe. Raha mampiasa polishing mekanika amin'ny tanana mba hanonerana azy, ny marika fikosoham-bary dia hiteraka tsy fitoviana ary hisy fiantraikany amin'ny bika aman'endriny;
2. Fikosoham-bary sy passivation tsy mitongilana: aorian'ny famolahana tanana sy ny famolahana, dia sarotra ny mahazo vokatra fanamiana sy fanamiana ho an'ny workpieces amin'ny faritra midadasika, ary tsy afaka mahazo ny fanamiana tsara indrindra. Ny fifandraisana amin'ny flange vozony na ny fikambanan'ny flange dia manondro ny fifandraisana azo esorina amin'ny flange, ny gasket ary ny bolt ho vondrona misy rafitra famehezana mitambatra.
Ny flange fantsona dia manondro ny flange ampiasaina amin'ny fantsona ao amin'ny fitaovana fantsona, ary ny inlet sy ny fivoahana flanges ny fitaovana rehefa ampiasaina amin'ny fitaovana. Misy lavaka eo amin'nyflange, ary ny bolts dia mampifamatotra tsara ny flanges roa. Butt-welding flange dia karazana sodina fittings, izay manondro ny flange amin'ny vozony sy boribory sodina tetezamita ary mifandray amin'ny sodina vodiny welding. Tsy mora ny deforme, voaisy tombo-kase tsara ary ampiasaina betsaka. Mety amin'ny fantsona misy fiovaovan'ny tsindry na mari-pana na fantsona misy hafanana avo, tsindry avo ary hafanana ambany. Ny tombony dia ny vidiny dia somary mora, ary ny fanerena nominal tsy mihoatra ny 2.5MPa;
Izy io koa dia ampiasaina amin'ny fantsona fitaterana fitaovana lafo vidy, mora mirehitra ary mipoaka, miaraka amin'ny fanerena nominal manodidina ny PN16MPa. Eo ihany koa ny fatiantoka, toy ny vidin’ny ora fiasana sy ny fitaovana fanampiny;
3. Sarotra ny esorina ny fikitihana: ny fikorotanana sy ny passivation amin'ny ankapobeny, ny harafesina simika na ny harafesina elektrokimia dia hitranga ary ny harafesina dia hitranga amin'ny fisian'ny media manimba (zavatra manapa-kevitra), ary ny vy karbônina, ny spatter ary ny loto hafa miraikitra amin'ny vy tsy misy pentina noho ny scratches sy welding spatter tsy azo esorina;
Ka ahoana no hamahana ny olan'nystainless vy flangefanodinana?
1. Safidio ny blanking, ary ampidiro ny dingana manaraka. Ny workpieces isan-karazany amin'ny fanodinana flange stainless vy dia miditra amin'ny dingana mifanaraka amin'ny fepetra takian'ny fanodinana;
2. Rehefa miondrika, ny fitaovana sy ny groove ampiasaina amin'ny fiondrika dia ho tapa-kevitra araka ny habeny eo amin'ny sary sy ny hatevin'ny Stainless vy 304 seamless sodina vy. Ny fanalahidin'ny fifantenana ny lasitra ambony dia ny fisorohana ny deformation vokatry ny fifandonana eo amin'ny flange sy ny fitaovana (fanazavana: ampahany manan-danja amin'ny fanoharana) (ny modely samihafa amin'ny bobongolo ambony dia azo ampiasaina amin'ny vokatra iray ihany). Ny fisafidianana ny lasitra ambany dia voafaritra araka ny hatevin'ny takelaka. Rehefa mampifandray ny paompy sy ny valva amin'ny mpanamboatra flange amin'ny fantsona, ny ampahany amin'ireo fitaovana ireo dia atao koa amin'ny endrika flange mifanaraka amin'izany, antsoina koa hoe fifandraisana flange.
3. Mba hanaovana weld mafy, totohondry ny tampony eo amin'ny workpiece ho welded, izay mety hahatonga ny bump mifandray amin'ny takelaka fisaka mitovy alohan'ny hery-on welding mba hiantohana ny tsy miovaova ny fanafanana isaky ny teboka, ary koa mamaritra ny welding toerana , izay mila welded. Ampifanaraho ny fotoana fanerena mialoha, ny fotoana fitazonana ny tsindry, ny fotoana fikojakojana ary ny fotoana fitsaharana mba hahazoana antoka fa ny workpiece dia azo fehezina tsara.
Fotoana fandefasana: Feb-07-2023
